（一）数控铣床的特性
数控铣床其结构也与普通铣床有很大区别.数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成：
主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。
进给伺服系统由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。
控制系统是数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。
辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。
机床基础件通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个数控铣床的基础和框架。
（二）数控铣床的工作原理
1：根据零件形状、尺寸、精度和表面粗糙度等技术要求制定加工工艺选择加工参数。通过手工编程或利用CAM软件自动编程，将编好的加工程序输入到控制器。控制器对加工程序处理后，向伺服装置传送指令。伺服装置向伺服电机发出控制信号。主轴电机使刀具旋转，X、Y和Z向的伺服电机控制刀具和工件按一定的轨迹相对运动，从而实现工件的切削。
数控铣床主要由床身、铣头、纵向工作台、横向床鞍、升降台、电气控制系统等组成。能够完成基本的铣削、镗削、钻削、攻螺纹及自动工作循环等工作，可加工各种形状复杂的凸轮、样板及模具零件等。数控铣床的床身固定在底座上，用于安装和机床各部件，控制台上有彩色液晶显示器、机床操作按钮和各种开关及指示灯。纵向工作台、横向溜板安装在升降台上，通过纵向进给伺服电机、横向进给伺服电机和垂直升降进给伺服电机的驱动，完成X、Y、Z坐标的进给。电器柜安装在床身立柱的后面，其中装有电器控制部分。
2：数控铣床的性能指标
3：点位控制功能可以实现对相互位置精度要求很高的加工。
4：连续轮廓控制功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工。
5：刀具半径补偿功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程，而不必考虑所用刀具的实际半径尺寸，从而减少编程时的复杂数值计算。
6：刀具度补偿功能可以自动补偿刀具的长短，以适应加工中对刀具长度尺寸调整的要求。
7：比例及镜像加工功能，比例功能可将的加工程序按指定比例改变坐标值来执行。镜像加工又称轴对称加工，如果一个零件的形状关于坐标轴对称，那么只要编出一个或两个象限的程序，而其余象限的轮廓就可以通过镜像加工来实现。
8：旋转功能可将编好的加工程序在加工平面内旋转任意角度来执行。
9：子程序调用功能，有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，将一轮廓形状的加工程序作为子程序，在需要的位置上重复调用，就可以完成对该零件的加工。
10：宏程序功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令，并能对变量进行运算，使程序更具灵活性和方便性。
（三）数控铣床对刀方法
1、试切对刀法
这种方法简单方便，但会在工件表面留下切削痕迹，且对刀精度较低。以对刀点（此处与工件坐标系原点重合）在工件表面中心位置为例采用双边对刀方式。
（1）x，y向对刀。
①将工件通过夹具装在工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出对刀的位置。
②启动主轴中速旋转，快速移动工作台和主轴，让刀具快速移动到靠近工件左侧有一定安全距离的位置，然后降低速度移动至接近工件左侧。
③靠近工件时改用微调操作（一般用0.01mm）来靠近，让刀具慢慢接近工件左侧，使刀具恰好接触到工件左侧表面（观察，听切削声音、看切痕、看切屑，只要出现一种情况即表示刀具接触到工件），再回退0.01mm。记下此时机床坐标系中显示的坐标值，如-.。
④沿z正方向退刀，至工件表面以上，用同样方法接近工件右侧，记下此时机床坐标系中显示的坐标值，如-.。
⑤据此可得工件坐标系原点在机床坐标系中坐标值为｛-.+（-.）}/2=-.。
⑥同理可测得工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。
（2）z向对刀。
①将刀具快速移至工件上方。
②启动主轴中速旋转，快速移动工作台和主轴，让刀具快速移动到靠近工件上表面有一定安全距离的位置，然后降低速度移动让刀具端面接近工件上表面。
③靠近工件时改用微调操作（一般用0.01mm）来靠近，让刀具端面慢慢接近工件表面（注意刀具特别是立铣刀时最好在工件边缘下刀，刀的端面接触工件表面的面积小于半圆，尽量不要使立铣刀的中心孔在工件表面下刀），使刀具端面恰好碰到工件上表面，再将轴再抬高，记下此时机床坐标系中的z值，-.，则工件坐标系原点W在机床坐标系中的坐标值为-.。
（3）将测得的x，y，z值输入到机床工件坐标系存储地址G5*中（一般使用G54～G59代码存储对刀参数）。
（4）进入面板输入模式（MDI），输入“G5*”，按启动键（在自动模式下），运行G5*使其生效。
（5）检验对刀是否正确。
2、塞尺、标准芯棒、块规对刀法
此法与试切对刀法相似，只是对刀时主轴不转动，在刀具和工件之间加人塞尺（或标准芯棒、块规），以塞尺恰好不能自由抽动为准，注意计算坐标时这样应将塞尺的厚度减去。因为主轴不需要转动切削，这种方法不会在工件表面留下痕迹，但对刀精度也不够高。
3、采用寻边器、偏心棒和轴设定器等工具对刀法
操作步骤与采用试切对刀法相似，只是将刀具换成寻边器或偏心棒。这是最常用的方法。效率高，能保证对刀精度。使用寻边器时必须小心，让其钢球部位与工件轻微接触，同时被加工工件必须是良导体，定位基准面有较好的表面粗糙度。z轴设定器一般用于转移（间接）对刀法。
操作数控龙门铣床需要学习的知识
手工编程很简单，关键是图纸要熟悉，三角函数，勾股定理，正炫余弦定理要熟悉。如果学宏程序的话，数学知识多多益善。
机床的坐标系和数学坐标系是一样的，这个问题一定要清楚。
常用的G代码和M代码屈指可数，比如，直线，圆弧，刀具补偿，镜像，旋转，缩放，固定循环。推荐彼得。斯密得的《数控编程手册》这本书搞定手工编程就不成问题。关键是把握一些数控的思想。
读程序是学习程序最好的方法，只用在应用中才会遇到问题，所以即使掌握了世界上最顶级的数控理论，不动手试试还不加工不出零件来，所以要学习，观察，思考，实践，再学习，多想想师傅为什么这样做，而且要想到比师傅好的方法，这样才会有进步。
数控机床的顺铣和逆铣各有什么特点？
顺铣：切削力F的水平分力Fx的方向与进给方向的f相同,这种铣削方式
逆铣：切削力F的水平分力Fx的方向与进给方向的f相反,这种铣削方式
顺铣特点：
（1）易产生窜动,需要加顺铣机构.（因为丝杠镙母之间的间隙）
（2）加工表面质量比逆铣高.（适用于精加工）
逆铣特点：
（1）工作稳定性高,不需逆铣机构
（2）加工表面质量比顺铣低（刀具磨损很快）
2、数控铣削加工时进刀﹑退刀方式有哪些？
退刀的方式主要有以下这些：
（1）沿坐标轴的Z轴方向直接进行进刀、退刀
（2）沿给定的矢量方向进行进刀或退刀
（3）沿曲面的切矢方向以直线进刀或退刀
（4）沿曲面的法矢方向进刀或退刀
（5）沿圆弧段方向进刀或退刀
（6）沿螺旋线或斜线进刀方式
3、数控车床夹具选择？
三爪卡盘、四爪单动卡盘夹具要根据加工工件的类行来选择，轴类工件的夹具有三爪卡盘、四爪单动卡盘、自动夹紧拨动卡盘、拨齿、顶尖、三爪拨动卡盘等。盘类工件的夹具有可调式卡爪和速度可调卡盘。（现多采用液压卡盘，装软爪加工物料）
4、什么是工序﹑工步？构成工序和工步的要素各有哪些？
（1）一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。
划分工序的依据是工作地是否变化和工作是否连续。
（2）在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容，称为工步。
5、什么是工艺信息？工艺信息包括哪些内容？
工艺信息是指通过工艺处理后所获得的各种信息。
这些信息有：工艺准备刀具选择；加工方案(包括走刀路线、切削用量等)及补偿方案等各方面信息。
加工实践经验的积累，是获得工艺信息的有效途径。
划分工步的依据是加工表面和工具是否变化。
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