我国是制造业大国，也是是实体经济中最重要和最基础的部分，是国家经济命脉所系。随之时代的发展，我们国家对制造业发展提出了更高要求。
传统制造业在生产与管理上的老一套方法与经验已不再适应当下，信息化、数字化和智能化是制造企业的必然趋势。制造企业想要永立潮头，就要大刀阔斧地解决这些问题。
而在这些亟待解决的问题中，生产管理作为企业基础性建设环节之一，它的重要性很容易被忽视，生产管理作为连接采购、库存、设备、销售的核心环节，是否科学合理，实际上关系着企业的命脉之基。
01生产制造的信息化转型
变化的过程往往复杂而不可控，就像达芬奇从不曾画出过两个相同的鸡蛋，生产出来的产品也不会一模一样。但似乎大部分的产品又都是一样的，这就是生产管理的核心——管理「不可控」的过程来实现生产「标准化」的产品。
生产管理其实就是管理产品从原材料到半成品再到成品的过程，包括制定生产计划，组织生产要素，掌握生产进度，把控生产结果，即产品质量。随着产品全生命周期的概念日益深入，如今的生产管理也在不断地延伸，“信息化”一词开始出现。
虽然中国工厂在设备、生产流程、质量标准等方面并不比国外弱，但还在利用人、纸单、Excel这类原始的沟通工具来管理工厂方面存在缺陷，连生产环节的数据工作都还没做好，何谈支撑算法模型的运转？
当前制造业，在生产环节仍然面临着各种问题的发生，解决困境确保产品生产质量与进度是亟待解决的问题。1、生产过程不透明，产量、不良品率难统计有人说，产品离开工厂后就像进入了月球的暗面，失去了与生产团队的联系。而现实是，即使是在工厂内，产品仍然存在太多未知。产品在工厂内生产，生产环境、产品、人构成了这个系统的要素。生产环境会对产品造成影响，如合格率、工时等；而产品也会影响生产环境，产品的结构决定了在哪台设备上对其进行加工，产品的特性决定了产线的布置。而在这三方中间，人是最重要的因素。通过对产品的生产环境进行调整，人可以提升产品的合格率，缩短工时。但是，人要能够做出正确的决策，必须实时了解生产进度，才能更好的对产品、不良品率等数据有精准掌控。2、人工统计计时计件核算复杂生产制造业业务庞大繁杂，各个产品线都离不开直接生产人员的计时计件工作，什么人，什么时间，生产了什么，生产数量，良品数，不良品数等，复杂模式下核算难度大，直接降低生产效率。3、外协进度难把控为了提高生产能力，制造企业需要将部分附加值较低、非自身专业优势或生产能力不足的业务进行外协，进而将更多的资源用于发展核心业务，以全面提高经营效率。但因为外协是一个涉及质量、进度、信息等多领域管理的复杂体系，外协过程问题不闭环，外协基础数据未归集整理，管理工作依靠人为经验，导致管理不严、控制不当。4、传统模式没有报表看板，数据穿透难报表数据在今天这个时代的确已经不是一个新的概念了，可是在传统制造业能真正做好报表的企业却并不是很多。报表看板可以说是企业利用数据赋能经营管理过程中性价比最高的方法了。不需要建立复杂的数据模型和设计繁琐的管理流程，可以节约企业大量的人力、物力、财力，只要选择对的工具，就可以让企业的各级管理者从原来的低头找数据转变为抬头做分析，让企业管理者高效便捷的运用数据，真正做到“有数可依”。5、ERP、MES成本高，使用复杂ERP、MES系统都是生产信息化管理的重要手段。随着制造业信息化的持续深入，以及企业对精益制造、柔性生产重视程度的日益提升，这类生产信息管理系统的需求量也日益增长。不过成本高、使用步骤复杂也成为其发展阻碍。
02羚号工厂智造小工单，让数据驱动制造
羚号工厂智造小工单作为一款轻量的数字化敏捷管理软件，可以实时在线报工，设备维护，质量追溯还有大屏展示，报表，看板等核心制造流程，帮助工厂解决交付期拖延、物料库存积压、计时计件工资核算繁琐、工人和设备效率低、次品率居高不下、生产过程不透明等生产问题。
小工单的核心有三点，分别是移动端、公有云和数据。
小工单产品的灵感就来自于工友们玩手机的场景，基于手机这类移动端设备，不用客户去重新购买硬件做嵌入式改造开发，最重要是利用这类设备的“可移动性”，实现最后一米实施数据驱动的协同。
小工单的初衷不单单指某一工厂内的互通协作，而是多个工厂，以及供应链上下游跨地域、跨时空的协作，这就是“公有云”的价值体现。
对一个工业协作平台来说，最突出的亮点自然是数据的采集与分析了。
1、报工管理
生产车间所有工单信息都可通过数字化进行操作，通过手机端实时查看任务信息，查看进度，节省沟通效率，由工人和班组长进行报工，生产的进度和数据就会在小工单系统里实时同步给管理员。
2、智能排期柔性规划生产，全盘掌握生产信息，辅助柔性排期，智能推荐排程方案，云计算推荐排程方案，智能优化生产管理，实时掌握生产进度，精确到任务，实时更新订单计划情况和生产进度，生产数据可视化。3、生产管理小工单系统自带可视化计划排程，实时掌握生产进度和异常，移动端一键扫码领取任务，完成实时报工，而且支持现场数据看板和远程监控，质量管理。加急和逾期订单可以通过系统一键下发生产车间。4、大屏展示传统工厂通过纸单收集每个员工的每天产量，合格的多少，不良品多少，月底还有统一核算，给财务造成了很大的工作量。小工单可以在大屏配置，系统会自动核算出员工的生产进度情况，节省了很多时间，做到数据可视化，易操作通过计算员工的平均产能、平均生产合格率，对于低于平均值的员工进行数据分析，找到原因后在优化，可以更好的控制不良率和生产成本。5、质量管理支持自定义多类型质检方案，实时了解现场质检结果，支持走动式质检，结果随时拍照上传；质检报告扫码绑定生产批次，远程监控生产质量，快速追溯质量源头。6、物料管理实时查看制品库存，出入库记录明细，扫码追溯生产履历和用料批次，锁定问题源头改进制造过程，实时展示库存波动和库存水位，提升库存利用率和周转效率。7、设备维护根据设备实际维护数据，灵活配置维保计划，在线管理设备台账，移动端推送设备维护任务，缩短产线停线时间，实时记录设备运转效率，进行预测性维护。8、工艺路线工艺路线与物料结合管控，工艺数据更精确，可以辅助企业负责人改进工艺流程，优化工艺技术。支持多版本历史记录管理，移动端随时查看工艺路线维护的信息、图纸和文档，支持并行工序，适应现场柔性排产。9、提升效率系统涵盖制造业的全流程，合同订单、下单、物料准备、工序设计、生产排期进度、质检、入库出库、设备维护记录进行全流程管理，并且完全根据企业的组织架构进行权限管理。每个环节都可以在大屏集中展现，数据看板可以穿透到每个车间的具体工人。10、知识库全方位根据工厂运转方式建模，量身定制工厂模型，灵活根据工厂变化更改配置，分毫不差指导生产，支持历史版本管理。11、易操作高效利用沉淀数据，可视化实时呈现复杂信息，无需具备编程知识，所有流程支持简单拖拽，即可对数据做任意维度的分析，通过数据获得业务洞察，各层级业务人员都能自助分析数据。羚号工厂是工厂数字化转型的“好朋友”，除小工单外还有多款产品，致力于打破制造企业内外部数据孤岛，实现生产现场信息的实时聚合、协作、分析与决策，让制造云端在线，产业链上下游互联互通、高效协作，帮助制造企业，提升运转效率、质量及柔性制造能力。
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