第一章数控编程技能
数控编程是从零件计划赢得及格的数控加工程序的全过程,其最紧要的职责是经过打算赢得加工走刀中的刀位点，即赢得刀具疏通的路途。关于多轴加工，还要给出刀轴的矢量。?
哄骗CAD软件停止零件计划，而后经过CAM软件猎取计划讯息，并停止数控编程根本过程和实质如图4-1所示。数控编程中的关键技能包罗：零件好多建模技能、加工参数正当配置、刀具路途仿真和后处置技能。
1.1.1?零件好多建模CAD模子是数控编程的前提和根本，其紧要枢纽是创立被加工零件的好多模子。繁杂零件建模的紧要技能以曲面建模技能为根本。Mastercam的CAM模块赢得CAD模子的办法路途有3种：直接赢得、直接外型和数据变换。?直接赢得方法指的是直接哄骗曾经外型好的Mastercam的CAD文献。?直接外型指的是直接哄骗Mastercam软件的CAD机能，关于一些不是很繁杂的劳动，在编程以前直接外型。?数据变换指的是将其余CAD软件生成的零件模子变换成Mastercam专用的文献格式。
1.1.2加工参数的正当配置数控加工的效率和原料有赖于加工计划和加工参数的正当配置。正当地配置加工参数包罗两方面的实质，即加工工艺解析、谋划，以及参数配置。
一．加工工艺解析和谋划?1.加工工艺解析和谋划的紧要实质包罗加工方向确实定、加工地区谋划、加工工艺道路谋划、加工工艺和加工办法确实定。?
2.加工方向确实定指的是经过对CAD模子停止解析，断定零件的哪些部分需求在那种数控机床长停止加工。筛选加工方向时，还要思索加工的经济性题目。?
3.加工地区谋划是为了赢得对照高的加功效率和加工原料，将加工方向按其形态特性和精度等请求区分红数个加工地区。?
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4.加工工艺道路谋划主假如指安顿粗、精加工的过程和停止加工余量的分派。???
5.加工工艺和加工方法紧要包罗刀具筛选和切削方法的筛选等。?加工工艺解析和谋划的正当筛选决意了数控加工的效率和原料，其方向是在满意加工请求、机床寻常运转的前提下尽或者地提升加功效率。工艺解析的水准根本上决意了一切NC程序的原料。
二．加工参数配置?
在完结加工工艺解析和谋划后，经过各样加工参数的配置来详细完结数控编程。加工参数配置的实质许多，最紧要的是切削方法配置、加工方向配置、刀具和机床参数配置和加工程序配置。加工程序配置包罗刀具转速、切削用量、进给率、切削间距和平安高度等参数。这是数控编程中最关键的实质。1.1.3数控加工程序编制?数控机床程序编制的实质紧要包罗下列枢纽：
?一．工艺计划解析???断定加工方向是不是恰当于数控加工（形态较繁杂，精度一致请求高）???毛坯的筛选（对统一批量的毛坯余量和原料应有必然的请求），工序的区分（尽或者采取一次装夹、集结工序的加工办法）。?
二．工序详细计划??工件的定位与夹紧。???工序区分（先大刀后小刀，先粗后精，先主后次，尽可能“少换刀”）。???刀具筛选。??
?切削参数。?
工艺文献编制工序卡（即程序单），走刀道路示企图。程序单包罗：程序称号，刀具型号，加工部位与尺寸，装夹示企图
三．编写数控加工程序???用MasterCAM配置编出数控机床章程的指令代码（G，S，M）与程序格式。??
?后处置程序，填写程序单。???
拷贝程序传递到机床程序校核与试切
1.1.4?刀具路途仿真
由于零件形态的繁杂多变以用加工处境的繁杂性，为了保证程序的平安，务必对生成的刀具路途停止查验。紧要查验的实质有加工过程中的过切或欠切、刀具与机床和工件的碰撞题目。CAM模块供应的刀具路途仿真机能也许很好地管理这一题目。经过对加工过程的仿真，也许正确地张望到加工时刀具疏通的一切景况，是以能在加工以前发觉程序中的题目，并实时停止参数的修削。
1.1.5?后处置技能后处置是数控编程技能的一个要紧实质，它将通用前置处置生成的刀位路途数据变换成恰当于详细机床的数控加工程序。后处置实践上是一个文本编纂处置过程，其技能实质包罗机床疏通学建模与求解、机床机关过失赔偿和机床疏通非线性过失校核修削等。?
在后处置生成数据程序以后，还务必对这个程引言件停止查验，稀奇需求留神的是对程序头和程序尾部分的语句停止查验。?后处置完结后，生成的数控程序就也许袭用于机床加工了。
1-2??顺铣和逆铣的特性及采用绳尺?
一．顺铣和逆铣的特性?
（1）逆铣时，每个刀的切削厚度都是由小到大逐步改变的。当刀齿刚与工件来往时，切削厚度为零，惟有当刀齿在前一刀齿留住的切削表面上滑过一段间隔，切削厚度到达必然命值后，刀齿才真实起头切削。顺铣使得切削厚度是由大到小逐步改变的，刀齿在切削表面上的滑动间隔也很小。并且顺铣时，刀齿在工件上走过的途程也比逆铣短。是以，在不异的切削前提下，采取逆铣时，刀具易磨损。?
（2）逆铣时，由于铣刀效用在工件上的水准切削力方位与工件进给疏通方位相悖，于是劳动台丝杆与螺母能一直维持罗纹的一个侧面周密连接。而顺铣时则不然，由于水准铣削力的方位与工件进给疏通方位一致，当刀齿对工件的做使劲较大时，由于劳动台丝杆与螺母间空隙的存在，劳动台会形成窜动，如此不只摧残了切削过程的安稳性，影响工件的加工原料，并且严峻时会毁坏刀具。?
（3）逆铣时，由于刀齿与工件间的冲突较大，是以已加工表面的冷硬形势较严峻。?
（4）顺铣时，刀齿屡屡都是由工件表面起头切削，于是不宜用来加工有硬皮的工件。?
（5）顺铣时的均匀切削厚度大，切削变形较小，与逆铣相对照功率耗费要少些（铣削碳钢时，功率耗费可可节减5%，铣削难加工材料时可节减14%）
二．在甚么景况下采用顺铣或逆铣?????
采取顺铣时，首先请求机床具备空隙消除机构，能牢固地消除劳动台进给丝杆与螺母间的空隙，以避让铣削过程中形成的震荡。倘若劳动台是由液压启动则最为幻想。其次，请求工件毛坯表面没有硬皮，工艺系统要有满盈的刚性。倘若以上前提也许满意时，应尽可能采取顺铣，稀奇是对难加工材料的铣削，采取顺铣不只也许节减切削变形，升高切削力和功率的耗费。?
1-3?刀具的筛选和刀具行使参数的设定?
在数控加工中，刀具的筛选直接相关到加工精度的高下、加工表面原料的好坏和加功效率的高下。采用适宜的刀具并行使正当的切削参数，将也许使数控加工以最低的加工成本、最短的加工光阴到达最好的加工原料。?刀具的典型有：平刀、球刀、圆鼻刀、面铣刀、倒角刀等。在模具加工中，对照罕用的是平刀、球刀、圆鼻刀三种典型的刀具。
一、正当筛选加工刀具?采用刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。刀具直径的采用紧要取决于征战的规格和工件的加工尺寸，还需求思索刀具所需功率应在机床功率规模内。
1．平面铣削时应采用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。普遍铣削时，尽可能采取二次走刀加工，第一次走刀最好用端铣刀粗铣，沿工件表面接连走刀，屡屡走刀宽度推举为刀具直径的60%-75%。?
2．立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀紧要用于加工凸台、凹槽和箱口面。?
3．关于请求较高的细微部位的加工，可行使团体式硬质合金刀，它也许得到较高的加工精度，不过留神刀具悬升不能太大，不然刀具不只轻易弹刀，易磨损，并且会有折断的危险。?
4．球刀、圆鼻刀罕用于加工曲面和变斜角表面形状。而球刀多用于半精加工和精加工。镶硬质合金刀具的圆鼻刀多用于开粗。?
5．钻孔时，要先用中央钻或球刀停止打中央孔，用以引正钻头。先用较小的钻头钻孔至所需深度Z，再用较大的钻头停止钻孔，末了用所需的钻头停止加工，以保证孔的精度。?二、切削用量有三大概素?切削深度，主轴转速和进给速率。切削用量的筛选整体绳尺是：少切削，快进给（即切削深度小，进给速率快）。?
三、刀具材料筛选
罕用的刀具材料有：高速钢、硬质合金。?1．平常硬质白钢刀（材料为高速钢），高速钢刀具易磨损，价钱廉价，罕用于加工硬度较低的工件。?2．合金刀具（如钨钢，氮化硼刀具等），硬质合金刀具耐高温，硬度高，紧要用于加工硬度较高的工件，如前模、后模。硬质合金刀具需较高转速加工，不然轻易崩刀。硬质合金刀具加功效率和原料要比高速钢刀具好。?3．涂层刀具（如镀钛等），涂层刀具介于高速钢刀具跟合金刀具之间。?
四、罕用刀具行使参数参考值??
4．球刀（紧要用于钢料和铜公的精加工和半精加工）
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