《高职高专"十一五"规划教材·数控铣镗床编程与技能训练》主要介绍了数控铣床、镗床和加工中心的加工技术和编程方法,包括数控加工基本概念、数控铣镗床分类及功能、数控铣镗床的编程及编程的工艺知识、参数编程及其应用、数控铣镗床的操作及日常维护等。编程方面是以当前应用广泛的FANUCoi-MB系统、SINUMERIKD系统和GSKM系统的编程指令进行全面系统讲解。《高职高专"十一五"规划教材·数控铣镗床编程与技能训练》内容丰富、结构合理、图文并茂、针对性强,始终把数控加工工艺和编程紧密结合,以生产中加工的实例进行工艺分析和编程,突出了实际应用这一主线。编程实例丰富,并配有走刀路线图和详细的程序说明,使读者能够由浅人深、由简到繁逐步地掌握编程的思路和方法,进而达到灵活应用,举一反三的效果。《高职高专"十一五"规划教材·数控铣镗床编程与技能训练》配套编写有《数控铣镗床编程与技能训练习题册》,它是根据《高职高专"十一五"规划教材·数控铣镗床编程与技能训练》各章的内容编写的多种形式的理论练习题和系列化实操训练题,以帮助学生和读者能够系统地复习和巩固所学的知识。
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目录第1章数控加工基本概念1.1数控概述1.1.1数控的定义1.1.2数控机床的组成及加工原理1.1.3二进制及BCD编码1.2数控机床的分类1.2.1按工艺用途分类1.2.2按控制运动的轨迹分类1.2.3按伺服系统控制方式分类1.2.4按控制的坐标轴数分类1.3数控机床的特点与先进性1.3.1数控机床的特点1.3.2数控机床的适用范围1.4数控机床的发展1.4.1数控机床的产生1.4.2我国数控技术的发展状况1.4.3未来数控机床的发展方向第2章数控铣镗床分类及功能2.1数控铣镗床的分类2.1.1数控铣床2.1.2数控镗床2.1.3加工中心(MC)2.2数控铣镗床主要部件的结构特点2.2.1数控铣镗床的主轴结构特点2.2.2进给传动系统的结构特点2.2.3数控铣镗床的导轨结构特点2.2.4自动换刀装置的结构特点2.3数控铣镗床的功能2.3.1数控铣镗床的基本功能2.3.2数控铣镗床编程系统的功能2.4数控铣镗床的编程系统2.4.1编程系统的准备功能G代码2.4.2编程系统的辅助功能M代码2.5数控铣镗床的坐标系2.5.1坐标系定义2.5.2数控机床坐标系的命名2.5.3数控铣镗床的坐标系及参考点2.5.4工件坐标系及其原点2.5.5机床坐标系与工件坐标系的关系2.5.6绝对坐标编程与增量坐标编程第3章数控铣镗床的编程3.1数控加工的编程方法和程序结构3.1.1数控加工编程方法3.1.2数控程序的结构3.1.3信息字的规定3.1.4编程格式3.2通用编程指令的手工编程3.2.1数控铣镗床的通用G代码的编程3.2.2通用的M指令的编程3.3固定切削循环G代码3.3.1法拉克(FANUC)编程系统的固定切削循环3.3.2西门子(SINUMERIK)D编程系统的固定切削循环3.4编程系统的专用和特殊的G指令3.4.1FANUC0i-MB其他编程指令3.4.2西门子(SINUMERIK)D其他编程指令3.5自动编程简介第4章数控铣镗床编程的工艺知识4.1机械加工工艺的基本知识4.1.1机械加工工艺艺规程的基本概念4.1.2机械加工工艺规程的制定4.1.3机械加工工艺规程制定的步骤4.2数控铣、镗床的加工工艺特点4.2.1数控铣、镗床设备的技术性能4.2.2工件的定位和装夹4.2.3建立工件坐标系4.2.4数控铣、镗床的主要加工对象4.3数控铣、镗床的刀具系统4.3.1刀具系统的特点4.3.2数控刀具性能的要求4.3.3数控刀具的种类及选用4.3.4调刀设备与刀具预调4.4数控铣、镗床加工的切削用量选择4.4.1数控铣削用量选择原则4.4.2典型刀具的铣削用量推荐表4.5典型零件的数控加工工艺及编程4.5.1链轮4.5.2轴端接头第5章参数编程及其应用5.1法拉克(FANUC)0i-MB系统宏指令编程5.1.1用户宏程序5.1.2变量的种类5.1.3变量的使用与运算5.1.4宏指令编程举例5.2西门子(SINUMERIK)D参数编程及应用5.2.1R参数及子程序概述5.2.2参数类型及运算5.2.3R参数及子程序应用实例5.2.4程序跳转及程序段重复功能第6章数控铣镗床的操作及日常维护6.1安全生产和安全操作规程6.1.1有关安全文明生产的规定6.1.2数控铣镗床基本操作规程6.2数控铣镗床的操作6.2.1典型数控铣床GSKM的操作6.2.2典型数控镗床SINUMERIKD的操作6.2.3加工准备及手动操作6.2.4程序存储和编辑6.2.5程序自动运行6.3数控机床的日常维护6.3.1数控机床的工作环境要求6.3.2数控机床的维护6.3.3数控机床的常见故障与排除附录1.数控编程系统国家标准G代码(JB—83)2.数控常用英语缩略词参考文献
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