在对大型数控车床进行加工时，会出现很多不可预测的问题，所以，对于大型的数控车床加工，除了要了解五大要素外，还要了解大型数控车床加工的经验技巧。
一、大型数控车床的编程技巧
1，部件的加工顺序：
①钻孔后平头(可以防止在钻孔时缩水)；
②先粗化和精磨化(可以保证零件的精确度)；
③加工公差大的先加工公差(确保小公差表面不被刮伤和防止零件变形)。
2，根据物料硬度选择合理的进料切削速度
①碳钢材料选用高转速、高进给、大切深；
②硬质合金应选用低转速、低进给量和小切深；
③钛合金应选用低速，高进给，小切深。
二，对大型数控车床进行直接对刀技术
选取零件右端面中心为对刀点，并设为零点，每一把需要使用的刀具在机床返回原点后，在该零件右端面的中心处为零点对刀；刀具接触到右端面输入Z0点点击测量，刀刃补值自动记录测量值，表明Z轴对刀已完成，X对刀为试切对刀，用刀车部圆少一些，用车外圆数值(如x为20mm)输入x20，按一下测量，刀补将自动记录下所测得的数值，此时x轴也是对的；即使机器停机，开机后来电启动仍不变对刀值，可适用于大批量长时间、长时间生产相同零件，期间关闭大型数控车床也无需再次对刀。
三，大型数控车削加工的调试技巧
为避免程序错误和对刀的错误调整，在大型数控车床上，为防止程序中的错误和对刀的误操作而引起碰撞事故，我们首先进行空行程模拟加工以调试车床，在车床的坐标系内对刀具向右整体平移零件长度的2-3倍；
接着开始加工模拟加工，在模拟加工完成后确认程序及对刀是否正确，再开始加工零件，加工完第一件零件后，先自检，确认合格，即调试完毕。
四，大型数控车床的加工工艺
1，先进行粗加工，去除工件上多余的物料，然后进行精加工；
2，加工时应避免振动；
3，在加工工件时，避免热变形。
五、大型数控车床的防撞技术
1，确认工具的直径和长度输入正确；
2，确认工件尺寸及其它相关几何尺寸正确输入；
3，确认工件的初始位置是否正确；
4，确定数控车床的工件坐标系正确设置；
5，确认数控车床的零点在加工期间没有重新设置；
6，确认数控轴退刀动作顺序正确。
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