小钢引言：如今，高速发展的车铣复合加工中心技术对于相应数控编程技术要求也逐步攀升，这也制约着车铣复合加工中心设备的实际生产应用。由于车铣复合加工中心设备投入实际生产应用时间较短且缺乏专业加工解决方案，目前通常做法是利用CAM软件编写部分加工程序再由技术人员对程序手工整合，以满足复合加工机床对加工程序的要求，但一般对于工艺人员要求相应要求也高。那么，与传统数控编程技术相比，车铣复合加工的程序编制有哪些难点呢？
一、工艺的种类复杂
车铣复合加工中心对于工艺人员要求严格的原因在于：工艺人员不仅要完美掌握数控车削、钻孔、多轴铣削等多种加工方式的编程方法，还要对工序间衔接与进退刀方式进行准确界定。所以数控编程不仅考验了工艺人员对当前工序、加工后工序模型与加工余料分布的认识程度，也对于他们进行下一道工序的程序编写和进退刀的设置有着严格的要求。
二、通用CAM软件尚不适配所有车铣复合加工编程
车铣复合加工具备的机床运动和加工功能相比常规的机床设备加工要复杂的多，目前市面的CAM软件尚不支持先进功能的程序编写，其中包括在线测量、自动送料、锯断、座控制等程序的填写。因此，实现自动化的车铣复合加工的前提依然是大量的手工编写、调整、整合、交互等方式。
三、加工程序的整合
目前通用CAM软件编写完成后的NC程序之间是互为独立的，欲实现车铣复合自动化完整加工需要独立的加工程序进行集成和整合，配以零件的工艺路线作为指导，因此要首先确定并行程序，再确定不同工艺方法的加工顺序，从而给出准确的换刀、装卡更换、基准转化以及进退刀等指令。
四、程序编制过程中对于工艺路线的确定
由于车铣复合加工中心可实现众多零件从毛胚料到成品的一次性完整加工，因此加工程序的编写结果与工艺路线保持一致、综合考虑数控加工程序编写的过程的多通道并行就显得尤为重要。因此，为实现高效复合加工应发展工艺-编程-仿真一体化的工艺解决方案
从以上4点可以看出，车铣复合加工数控程序编写难度极大，当前CAM软件由于不能通用，这一领域研究依然有许多缺陷。因此，未来这一部分的解决方案应为在现有通用CAD/CAM软件基础上开发适用于产品工艺和复合加工设备的专用编程系统，以此降低软件的重复购置，避免由于编程平台不统一而造成的工艺知识不能重用、人员配置复杂等缺陷。
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