在低压电动机保护控制器的实际应用场景中，单一固定的保护、控制逻辑很难满足全部的需求，经常会碰到保护控制的某些功能无法现场特殊需要，为此只能要求厂家修改装置程序升级装置版本，随之带来功能测试、供货不及时、现场设备更换或升级、工期延后等方面的问题。
为了满足多变现场需求，提高低压电动机保护控制器应用的灵活性，CET推出PMC-系列低压电动机保护控制器（以下简称“PMC-系列”），带有逻辑可编程功能，实现各种现场应用复杂的保护功能、控制功能和联锁功能，用户可自定义逻辑以满足项目调试、维护、改造中的各种功能需求，最大限度的发挥智能保护装置的优势，帮助用户创造价值。
可编程逻辑图示意可编程逻辑包括两个要素，一是装置内部具备哪些逻辑元件，又称数据标签，二是装置内部提供哪些功能块图，又称为逻辑控件，将两者进行组合即构成了自定义的逻辑功能。
可编程逻辑功能作为PMC-系列最为突出的功能之一，是国内各低压电动机保护控制器生产厂家所不具备的特有功能。
该功能支持多种逻辑元件，包括：保护数据元件、测量数据元件、固有保护元件、开入开出元件、基础逻辑元件、自定义数据元件等；支持多种逻辑控件，包括：与或非等逻辑判断控件、加减乘除等逻辑运算控件、基础比较类控件、定时器类控件、连接器类控件、累加器等其控件。
该系列基于IEC-3功能块图（FBD）的逻辑可编程利用我公司自主研发的图形化逻辑编辑软件PMC-Designer，可实现各种自定义控制、保护逻辑，满足现场的实际应用需求。
如上图所示，图形化逻辑可编程功能可以直接起动电机的三个权限与门阀联锁控制需求。
通过PMC-系列图形化逻辑可编程功能应用实例，直接起动电机5组逻辑实现控制权限、环控控制逻辑、BAS控制逻辑、就地控制逻辑、灾难信号闭锁保护逻辑等。
正反转电机6组逻辑实现：控制权限、环控控制逻辑、BAS控制起动逻辑、BAS控制停机逻辑、就地控制逻辑、灾害信号闭锁保护逻辑。
PMC-系列的图形化逻辑可编程功能，通过高级应用满足各类要求，可根据现场设备运行情况及工艺要求实现较为复杂的保护、控制、联锁功能，满足实际应用的需要。
节约了用户购买中间继电器、保护继电器等元器件，减少施工材料和人工成本；减少了装置返厂、程序二次开发、设备升级等，降低生产维护成本，避免延误现场生产运行。
除此之外，PMC-系列还可实现电动机的全面保护及控制，通过完善的过载保护功能、灵活的起停间隔控制，全程保障电动机安全运行，有效避免因为温升过高、频繁起停等导致的电动机损坏。
CET中电技术研发的PMC-系列低压电动机保护控制器支持各种湿度、盐雾、硫化等环境条件下正常运行，是电动机安全运行的忠实守护者。
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