数控铣削编程与加工的步骤
1、加工前计算加工方案的刀具刃磨的磨损量。并测算出工件材料的热膨胀系数（很多刀具只有一个刀身，工件不存在材料的材质热膨胀问题）。加工前要根据这些磨损量进行工件的锻造和热处理，使刀具各刀刃磨损量、质量都接近最佳状态。锻造是一个综合的动态过程，温度、频率等参数，应针对锻造进行计算。
2、选择刀具的材料锻造是一个综合的动态过程，这个过程就是寻找最佳的刀具材料，要寻找与工件材料能够匹配的最佳刀具材料。
3、进行材料的热处理通过热处理可以增加刀具的硬度，降低磨损，延长刀具的使用寿命。加工时一般采用五分刀或者六分刀进行加工，高速进行切削时或者使用高速切削时应采用短刀长磨或者连续刀具。
4、热处理后检验加工后的产品的表面质量。这时就需要对热处理前的工件进行热处理，以使热处理后的工件硬度降低到一定的要求。对热处理后的工件进行使用前的毫米的硬度检验。没有设备进行的还要对工件进行钢板的涂层工作，在冷切使用前进行的硬度检验。对于冷切时（冷却后）的表面，要进行的一定方向的振动检验，并做表面细化检验。
5、冷切热处理完毕后进行检验，并与板状工件进行交接检验对热处理后的工件进行“辊压”试验，以确保工件的精确度。对冷切热处理完毕的刀具（热处理后的刀具常用板料为主）进行检验时，要有一个对刀口的观察期，观察切口的各向异性。交接检验要把热处理加工后的切口留在了工件上进行观察，对粗加工的交接还是有必要进行检验的。
6、进行攻丝加工当刀具与工件交接完毕，进行攻丝加工，验证刀具的精度是否能达到。在攻丝加工时对可能已经高达以上的切削刃进行攻丝加工。以确保其最高的切削精度。
7、工件组装对热处理后加工过程中产生的刃口磨损应进行一定的补偿。对冷切加工过程中高速运动中磨损不大的工件，可考虑进行热处理。冷切加工精度低时应进行调整。
8、冷却及热处理时的加工工件若表面质量较差，并进行热处理，防止高速高压下的退刀。
9、热处理后的刀具进行磨削平面时，要采用圆弧刃，而不能用片刃或平刃。磨削平面磨损平均，才能磨出镜面表面。磨削刃磨损较少时进行片刃磨削及片刃调整。磨削刃磨损后要用带大弯刃的圆弧刃对局部进行修整，使局部表面质量改善。磨削刃磨损较大，在磨削时就可能一边磨削，一边喷砂。对于比较薄的刀具，加工的退刀口大，表面粗糙度好的刀具，可以采用片刃磨削。
磨削刃磨损较大，就应采用圆弧刃进行退刀口的退出。加工高速运动中的齿轮、精密金属零件一般不要采用片刃磨削。
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