电铸已成为微型精密产品生产的颠覆性解决方案。与更传统的制造工艺相比，该技术具有多种明显的优势，特别是在小型化或具有极其严格公差的应用方面。正如我们将在本文中看到的，电铸正在为创新的下一代精密工程应用铺平道路，包括医用雾化器、过滤解决方案、太阳能电池等。
但首先，什么是电铸？电铸是一种增材制造方法，用于生产具有精细特征和严格公差的微型精密金属零件。该工艺的独特之处在于能够以极高的精度和可扩展的体积复制心轴的形状。Veco的先进光刻电铸工艺是无与伦比的电铸行业经验、先进光刻技术和深入的冶金知识的独特结合。
电铸通过有效地逐个原子地构建组件，解锁了金属零件生产的微精密能力。该工艺可以实现+/-1的公差，这比大多数其他制造工艺要精确得多。例如，CNC加工的典型公差为20μm。
不仅如此，电铸还非常适合可扩展性。该过程提供完美的可重复性，使客户能够轻松地从原型设计过渡到生产。它还允许同时形成多个微型精密零件。换句话说，它适用于各种生产量。
以下是电铸工艺的一些主要优点：
成本效益：电铸在多个层面上都是一种具有成本效益的工艺。其一，该技术不需要大量的设备投资。该流程的可扩展性还有助于降低从原型设计过渡到大批量生产的相关成本。
交货时间短：使用激光直接成像仪仅需数小时即可生产心轴所需的模具。电铸组件通常可以在四个星期内制造和交付，具体取决于项目的复杂程度。
可调节的材料特性：通过电铸，可以改变单一材料的材料特性。还可以添加各种涂层以获得所需的性能，例如防腐或生物相容性。
设计自由：电铸生产基于CAD模型的零件，能够实现具有三维特征的复杂几何形状，例如具有喇叭口结构的微穿孔。
独特的特点：电铸是实现无毛刺或应力的直壁特征的最佳金属生产工艺之一。
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