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摘要：文章从技术概念、产品特性、基本原理、设备概况以及应用现状等方面介绍了飞织技术。研究了汽车内饰面料设计开发新的需求点和飞织技术在汽车内饰面料设计中的创新应用，并分别从颜色设计、组织结构搭配、色块拼接与撞色、定位图案设计、透气性及轻盈运动感、半成形或全成形设计等方面进行分析。阐述汽车内饰飞织面料的开发方向、应用现状及未来的发展趋势，表明飞织技术将会给消费者带来更加多样化、时尚化和舒适功能化的高品质内饰面料选择。
关键词：飞织技术；飞织面料；汽车内饰；开发现状；创新应用；发展趋势
飞织技术的产生是一个跨界的革新，它是纺织技术与制鞋科技的交叉融合，创造性地拓展了针织技术的应用领域，同时也为制鞋工业带来了全新面貌，改变了传统制鞋工业的原材料以及生产工艺，鞋靴产品的设计开发呈现出个性化、多样化和功能化等特点，舒适性尤其是透气性、轻量化得到了不断的提升。
飞织技术飞织技术概念
飞织由Flyknit翻译而来，制造飞织面料的工艺技术被称为飞织技术。飞织面料是根据设计需要利用计算机软件设定相应的编织工艺、步骤和程序，在纬编针织横机上进行织造，通过喂入的一组或多组纱线成圈并相互串套而形成的织物。飞织面料举例如图1所示。
（a）面料细节（b）鞋产品图1飞织面料举例飞织面料特性
作为一种创新型的织物面料，飞织面料具有以下几方面的优势和特性。
a.丰富的组织纹理和结构变化。这是飞织面料最显著的特点，它可以通过组织结构的变化和纱线颜色、材料的多样化来实现面料肌理的个性化与定制化设计。
b.具有非常好的织物弹性和延展性。飞织面料本质上是纬编针织物的一种，其加工成形的特点决定了它的延伸性和各向弹性都比较好。同时，可以通过不同的纱线原料、组织结构、线圈形状和大小等要素的组合搭配，实现在不同区域或者不同部位的织物弹性和延伸性的定向设计。
c.可以很好地实现产品组织结构的一体成形。通过使用全自动的电脑横机，结合数据编程和自动编织技术，可以实现产品的一体成形，减少原有的裁剪与缝制加工工序。
d.优异的面料透气性。飞织面料中通过采用不同的组织结构，可以在织物表面呈现出具有不同尺寸大小的孔洞和网眼结构，从而赋予面料比较高的内外部空气导流速率，表现出优异的面料透气性能。
飞织技术基本原理
飞织技术的基本原理其实就是纬编针织的成形原理，其编织过程是通过横机机头中的三角结构、走针轨道以及压片等装置的设计，使织针按照设计要求上升或者下降到不同的高度，从而完成不同的编织工作［1-2］。
飞织的基本组织结构主要包括成圈、浮线、集圈、移圈以及提花等，如图2所示。成圈组织是飞织面料中最基本的结构，紧实度较高，常作为基础组织与其他组织结构交叉连接使用。集圈组织由线圈和悬弧构成，可在织物的表面形成孔眼、凹凸等效果，还可以搭配使用不同色彩的纱线，带来闪色、透色等视觉效果。移圈组织是指织物上有部分线圈从当前针位上转移到相邻或者别的针位上所形成的结构，可以形成孔眼、凹凸、纵行扭曲等表观效应，按照一定规律分布在针织物表面可以形成所需的花纹图案，常见的有挑孔组织、绞花组织，具有透气性较好等特点。浮线组织是某些织针经过一路或几路不参加编织后再重新参加编织，这时旧的线圈将跨越那些没有参加编织的纱线和新线圈穿套，这些未成圈的纱线处于旧线圈背后，从而形成浮线组织。提花组织是指将不同颜色的纱线垫放在按花纹要求所选择的某些织针上，进行编织成圈的一种组织，其结构单元是线圈结合浮线，在同一行上有几种颜色的线圈，即为几色提花。提花组织形成的花纹较大，图案也相对较复杂。考虑到生产效率的问题，实际开发中一般色纱的颜色不超过4种。在实际的设计开发过程中，根据产品的设计效果需要，可以灵活地应用不同的组织结构进行搭配组合，从而实现面料表面丰富的肌理效果。
图2飞织面料的基本组织飞织技术设备概况
飞织技术所依托的织造设备为电脑横机。耐克（Nike）公司使用德国斯托尔（Stoll）公司电脑横机和先进的编织技术，开发生产出第一双全成形针织运动鞋。目前较知名的电脑横机品牌主要有德国斯托尔、日本岛精以及我国金龙科技和宁波慈星等。常用电脑横机的机号主要有10.0、14．0针/25．4mm，以及16．0、18．0针/25．4mm。根据不同产品的实际需要，电脑横机的配置也不同，主要配置参数涉及到机头数、编织系统数、针板宽度、压脚、导纱器类型、数量及分布等［3］。常见机型主要有德国斯托尔的CMSHP＋、CMSHPWTTSPORT、ADF－32W，宁波慈星的STG－XS、STG3．C、SF3－36S/SF3－52S、STG2．G，龙星的KSCA－14G、KSCA、KSCA、KSC－D、KSC－A、KSCD等。德国斯托尔ADF-32KI电脑横机外观如图3所示。
图3斯托尔ADF－32KI机型外观飞织技术发展及应用
年，耐克官方正式推出Flywire（飞线）技术。Flywire技术创新性地利用高强度锦纶纤维的牵引增加鞋面的支撑，使球鞋质量更轻且强度更高，后期利用工程网面或者塑料材质使鞋面成形。年，耐克正式推出Flyknit技术，从Flywire到Flyknit的进步是线到面的进步。飞织技术经耐克公司研发成功后，主要应用在运动鞋类的产品领域，于年正式推向市场，引发了业界的广泛
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