长轴加工方案长轴工艺过程的基本工序

引言：长轴工件是机械加工中较为常见但加工难度较大的一类工件，因其特殊性，大多数是在车床上加工的，本文针对长轴加工时采用的一些技巧方法举例了三种长轴加工方案，供您参考。随着数控技术的不断发展，数控机床作为现代加工中的重要设备已在各行各业中得到广泛使用，引起人们的重视。然而，根据产品尺寸的需求不断变化，加工设备利用率也在提高，其中长轴是机械加工中常见的一类工件，工件长度与直径比大于20～25(即L/d≥20~25)的轴称为长轴。这类工件因其特殊性，通常是在车床上进行加工。对于车削长轴的工作，相对来说其难度较大、技术含量较高，在车削过程中，工件容易产生变形，且严重的话整体零件报废。在长轴加工时，工艺分析作为数控加工编程的前期工艺准备工作，无论是手工编程还是自动编程，在编程之前均需对所加工的零件进行工艺分析。如果工艺分析考虑不周，往往会造成工艺设计不合理，从而引起编程工作量成倍的增加，有时还会发生推倒重来的现象，造成一些不必要的损失，严重者甚至还会造成数控加工差错。长轴类零件泛指轴径外大内小的轴类零件。本类零件的加工是轴类零件中的难点。本文将简单介绍几种长轴加工方案和长轴工艺过程的基本工序。长轴工件加工方案车床加工长轴工件需要特别仔细，这里我们针对长轴加工时采用的一些技巧方法进行简单的介绍，一般加工长轴可以用以下三种方案：长轴加工方案第一种加工方案-跟刀架：使用跟刀架的目的是抵消加工的时候径向的切削力对工件产生影响，可以减少工件刚性不足的变形和切削的振动，在使用跟刀架时操作员需保持车床的中心与跟刀架的中心一致，因跟刀架的特性不适用于需要二次车削的工件，所以要保证加工一次到位。第二种加工方案-用液压中心架在加工中在车床卡盘与尾座中再做个支撑点，这样保持三点支撑，对工件的中间因刚性问题而产生的变形进行支撑，这样不仅保证了长轴加工时的精度，同时也解决了跟刀架不能二次车削的问题；第三种加工方案-走心机加工：对于一些直径在32以下且加工精度要求比较高的工件，这里建议采用走心机加工，用长棒料加工可以一次成型，使用这个方案不仅节省人力还保持住工件的高精度。长轴工艺过程的基本工序在数控机床上加工长轴工件，工序可以比较集中，一次装夹后，能够完成全部工序。与普通车床，加工工序的划分有其自己的特点，常用的工序划分原则有以下两种：长轴加工方案1、保证精度原则加工长轴工件要求工序尽可能集中，粗、精加工一次装夹完成。减少切削时产生的热变型和切削力变型对长轴工件的尺寸准确度、表面粗糙度和定位精度上操作的影响，应将粗、精加工分开进行，先进行粗加工，去除毛坯的加工余量，可节约加工时间，粗加工结束后我们需要先用量具测量长轴工件的尺寸，判断其尺寸是否准确，不准确的话需及时修改，然后再进行精加工。2、提高生产效率原则在同一长轴工件的加工中，我们通常需要用到两把或两把以上的刀具，而机床如果频繁换刀会降低生产效率，因此为减少换刀次数，节省换刀时间，我们需在编制数控程序时，把工件需要同一把刀的加工部位先完成，然后换用下一把刀加工其余部位，同时尽量减少空行程，用同一把刀加工长轴工件的多个部位时，用较短的路线到达各加工部位。本文简单介绍了长轴加工方案和长轴工艺过程的基本工序，我们了解到根据产品尺寸的需求不断变化，加工设备利用率也在提高，其中长轴是机械加工中常见的一类工件，因长轴工件的加工难度较大、技术含量较高，简单讲述三种长轴工件加工可使用的方案，希望能帮到大家，想了解更多长轴加工的知识和应用，可以

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