新能源汽车已成为汽车行业毋庸置疑的变革力量，预计到年，电动汽车将占到汽车市场的三分之一，到年将占到51%。但新能源汽车在制造系统、产品使用与市场需求方面也面临诸多挑战：车身轻量化要求带来了新材料的挑战和质量体系不断完善的需求；新车型市场需求的激增，直接引发新车型研发周期的缩短；高外观感知质量，让外观匹配度也面临革新挑战。
在这些挑战中，新能源汽车区别于传统汽车最核心的技术就是“三电”，即电驱、电池、电控，这也是关于新能源汽车最核心的话题。
海克斯康针对新能源汽车“三电”系统，融合在汽车设计和工程、生产和计量方面的经验，推出的高精度、高效率检测方案，为工程师、设计师和OEM提供了一套新的智能制造技术，让新能源汽车加速完成全面覆盖。
电机定子：智能扫描检测
挑战：
新能源汽车电机定子可以较好地解决电机在启动过程中能耗过大的问题，为保证定子与转子和电驱壳体之间地装配关系，定子地外边界尺寸至关重要。定子的测量难点在于内径不是一个整圆，特别是内径，圆周上会有多段凹槽，测量难度较大。
解决方案：
GLOBALS测量机，通过自动更换触发传感器与线激光传感器，使用Compass快速扫描技术，通过算法，有效删掉噪点，简化了编程，提高了测量效率；CMS线激光扫描传感器保证快速测量绕组轮廓高点以及绕组内外径，并定量输出数值。
优势：
1.非接触光学测量，效率高；2.通过线激光可获取大量点云，测量更全面。Hairpin：智能扫描检测
挑战：
1.精度要求高；2.薄，而且有光泽和弹性-不适合出发测量；3.在转子和定子制造和检测中，光学测量系统将比目前使用的出发测量系统更为重要；4.标准几何形状越来越多地被复杂几何形状所取代；5.电动汽车部件多样性而且更新快，新的生产工艺需要新的测量方式。解决方案：固定式测量方案
1.适用于测量室检测，保证零件加工的准确性；2.通过测座自动旋转，实现半自动化测量；3.除测量发夹外，也可测量定子壳体等。优势：
1.高精度非接触光学测量，适合于柔软、易碎的零件；2.非接触测量可以获得完整几何形状，以确保整个零件的精度；3.测量简单快速，适合于批量生产；4.可输出色差图报告。电池壳体：线激光快速测量
挑战：
1.电池托盘尺寸大；2.电池托盘尺寸多、精度高。解决方案：
1.桥式机/悬臂机方案：配有激光的桥式机或悬臂机测量电池托盘；2.Portable方案：激光跟踪器和关节臂用于电池托盘的严格检测。优势：
1.Portable方案：易于安装，并且适合车间测量，不受环境限制；2.精度高、可快速完成测量；3.桥式机/悬臂机方案：柔性好，可兼顾其它零件的测量。
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