数控加工的程序编制是一个指定将在数控龙门铣床上进行零件加工的各工序次序及相应文件过程。
免费获取更多信息，点击了解更多
首先用普通机床加丁零件,一般在加工前先由工艺人员制订零件加工工艺规程(工艺卡片)。在工艺规程中规定了工艺顺序、切削参数以及床、刀具、夹具等内容。用数控龙门铣床加工件大体也要经历这些步骤。它是将数控加工的运动、工艺参数等按动作顺序,用数控床特别规定的代码和程序格式编成加工程序单,再将程序单中的内容制成控制介谕给数控装置,从而控制数控龙门铣床自动加工。
编制数控程序，其中包括如下三个主要阶段：
一.工艺处理
即根据分析图纸，选择咖工方案，确定加工顺序、走刀路线，设计装夹方式，确定切削用量等。这个非常重要，它决定了我们的加工精度和加工时间，由这些参数可以计算生产成本，是控制时间和经济成本的重要参考依据！
二、数学处理（仿真处理）
计算刀具运动轨迹的坐数据。
三、制备控制介质
按照数控机床的指令格式将计算的走刀路线编写相应的程序段，并用g的代码制备出向机床传送加工指令的穿孔纸带或其他控制介质(如磁带、磁盘等)。但国内外先进的控制介质虽然有程序服务器中的软磁盘等取代数控纸带的趋势，但国内大多数厂家还以数控纸带为主要的控制介质。
总结：由原先的普通龙门铣床换成数控龙门铣床时需要注意的是加工工艺处理编排和数控系统中的仿真或试切削处理及程序文件的处理，这是数控技术的基本流程概念，数控编程的首要工作是细致分析零件图纸,明确加工内容和技术要求,然后确定加工方案,选择适合的数控机床,设计夹具,选择刀具,确定合理的走刀路线及选择合理的切削用等。
为您整理机床测试时的一些故障现象正当的解决方式，今天与您分享四个机床加工调试过程中的一些常见问题，希望能给您带来实际的帮助，感谢您的阅读！
常见故障现象一：加工表面接刀处不平
解决办法：检查工作台的平行度、主轴线相对工作台面的平行度以及升降台相对工作台面的垂直度。
常见故障现象二：主轴变速箱操作手柄自动脱落
解决办法：更换弹簧或增加垫片。
常见故障现象三：主轴变速箱操作手柄无法运行
解决办法：
1.竖轴手柄与孔连接卡死，拆下修理；
2.扇形齿轮与卡条卡死，调整间隙，大约至0.15mm；
3.拨叉轴弯曲变形，进行校直；
4.齿条轴偏离孔盖上的孔，变换其它各级转速，移动变速盘，调整定位器弹簧。
常见故障四现象：加工精度异常
解决办法：
1.确认大型数控龙门铣床的进给单位未有改动；
2.确认各轴的零点偏置正常；
3.确认轴向的反向间隙正常；
4.确认电机运行状态正常；
5.确认丝杠、轴承、轴联器等零部件是否正常。
联系电话：