激光切割编程培训资料
激光切编程
1。CAD制图简单了解,什么是CAD？
CAD是计算机辅助设计（ComputerAidedDesign）的简称，还有一个与之相关的概念CAM是计算机辅助制造（ComputerAidedManufacturing）的简称。这两项技术被广泛的应用到各个领域。有关CAD的软件有很多。AutoCAD绘制的图形是一种矢量图形。现在辅助我们激光切程序编程绘制图形。
AutoCAD一共提供了多条命令，其中有条命令有简化命令。这也是一个非常庞大的数字，但是，其中常用的命令只有35条，而最常用的仅有10条左右。L,*LINE直线ML,*MLINE多线（创建多条平行线）PL,*PLINE多段线PE,*PEDIT编辑多段线XL,*XLINE构造线（创建无限长的线）A,*ARC圆弧C,*CIRCLE圆EL,*ELLIPSE椭圆PO,*POINT点REC,*RECTANG矩形H,*BHATCH图案填充ME,*MEASURE定距等分DT,*TEXT单行文字T,*MTEXT多行文字B,*BLOCK创建块...I,*INSERT插入块AR,*ARRAY阵列CHA,*CHAMFER倒角CO,*COPY复制对象E,*ERASE删除F,*FILLET圆角M,*MOVE移动MI,*MIRROR镜像O,*OFFSET偏移RO,*ROTATE旋转（绕基点移动对象）S,*STRETCH拉伸SC,*SCALE缩放
这些快捷键对编程非常有用。不同的图层，或者不同的线型都会被编程PM-系统不认可。
CAD图形做好以后。
在PM-程序中
需要切割加工的零件图形已由别的cad做好编程的基本的操作分为6步：
第1步，创建任务
第2步，导入零件图形
第3步，选择（设置）板料尺寸第4步，排版
第5版，加工
第6步，保存，生存切割程序
第一步．新建任务时，以下几项内容是必须输入（确定）的：
1.任务名称
2.机床（对我们而言，只有一种机床，则无需选择）
3材质
4厚度
系统根据这些数据，以确定切割工艺。在以后的操作过程中，这些数据不再能修改，所以输入时要谨慎。
第二步。导入零件图形
零件的来源有两个：数据库或DXF档案。我们是选择“DXF档案”
零件导入后，可以在“零件阅读器”或“部件报表”看到。如果程序的线层，线型等有问题，那么就会导入文件错误。
第三步。设置(创建或选择)钣金
第四步.排版
点击图标，把零件自动排满当前选定的板料。
应为自动排版与我们需要的，以及手工排版有差异，大部分我们是手工排版。
第五步。加工
点击“自动加工”图标，对所有零件进行加工。
这时会弹出如下图所示的“加工初始化”对话框
我们的补偿数据，补偿方式等就是在这里调整。
最后第六步.保存
点击图标，生成零件切割程序。PM-会询问切割程序的保存位置及名称。入下图所示。
实际上，保存切割程序的同时，还保存了任务、排版图、加工路径等等信息。至此，完成了一个完整的编程流程。
加工及设置
1.加工初始化设置
开始加工前，会先后出现几个对话框，用以设置有关加工的参数。首先出现的是起点对话框，如下。
一般情况下，应将X、Y设置为0。
如果所加工的板是衔接上一工序，则要考虑定位基准。PM-系统内部已将板料边距设为3mm，所以此处的X、Y也应同时设为3。
然后出现“切割系数”对话框。其中应加以注意的是“切割半径”，此即割缝宽度的一半，对切割路径偏移有影响。然后，出现“切割系数－辅助参数”对话框。这里要注意的有两处：辅助气体（对话框中显示为“参考气”），请选择相应的气体。烧除保护层，切割带膜的不锈钢时，需要将该项设置为“总轮廓”，否则应设置为“否”。
2.手动加工（加工轮廓）
点击“加工”工具栏“自动轮廓”图标，可对已排版图形的轮廓进行加工。依次选择要加工的轮廓即可。
3.按零件加工
点击工具栏的“零件”图标，可对图形中的零件进行加工。此功能可视为半自动加
工。依次选择零件即可。
4.自动加工
点击“加工”工具栏自动加工图标后，将按照预先设定的加工条件和参数，自动对全部零件进行加工。
5.复制加工
如果零件上已经有加工信息，可以将该零件连同其上的加工信息复制。点击排版工具栏的复制图标，选择需要复制的零件。
弹出复制选项窗口，如下图。务必勾选“复制钣金上部件的工艺条件”和“复制钣金上部件的加工条件”。
5.更改加工
可以更改加工的顺序及系统所做的其他操作结果。点击菜单项,，或者点击“加工”工具栏中的图标，即可开始更改操作。
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